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一、机型说明
1. 机床名称：卧式数控车床
2. 机床型号：CNC-32
3．机床外形尺寸：1.55米×1.1米×1.52 米
4. 机床重量：约 1.5T
二、动作控制及功能实现
（1）动作控制
1. 机床运动控制由广州数控系统公司生产的系统负责完成，主轴起停旋转胀紧松开等动作均通过数控系统集中控制。该系统除了控制一套十字滑台外还由 PLC 控制尾座进退及预位台的升降等动作。
2. 主轴起停由变频主轴电机驱动，转速在速程内可任意调节。
3. 工件胀紧松开动作由液压实现。
4. 产品上料由手工取料放置在工装上。
（2）功能实现
机床主要功能模块描述：
1. 控制系统。通过广州数控系统编程来实现机床的自动加工。该系统控制滑台通 过换刀和数控插补完成对工件车削和倒角台阶等加工。系统在控制主轴启停、工 件夹紧、冷却液开关以及其对应的直线滑台的插补控制等功能。
2. 床身及底座。起到支承安装各零部件的作用。材料分别为HT250 铸造退火处理后并经谐频振动时效消除残余应力，有效地保证了机床的精度及稳定性。
3. 主轴及主轴驱动。机床主轴为特制的主轴单元。主轴最高转速 3000r/Min，主轴工作温升为≤35℃。主轴驱动为4.0KW 主电机，电机与主轴通过三角带传动。经过新代的控制，可以设定为不同的转速。
4. 进给驱动。本机采用伺服电机直连滚珠丝杆旋转运动转化为直线运动的方式带动精 密滑台实现加工过程中的前后进给。机床用滚珠丝杆选用江苏启尖生产。为了更好的 保证本机的工作精度和速度，滑台主体采用 HT250 铸铁铸造，经退火及谐频振动时效消除内应力。滑台的最小进给单量为 0.001 mm。
5. 润滑系统。机床配备自动集中润滑系统，由 CNC 系统定时定量自动控制并带液压报警装置，免去缺液麻烦。
6. 工件装夹。工件夹持为液压压缸推动工装内承夹具夹紧工件。夹头与主轴为一体式结构，装夹不同工件时，需选用不同的内承夹具。工作压力要求为 1-2Mpa。
7. 刀具安装。采用四工位电动刀架使刀具调整极为方便。
8. 冷却装置。工件冷却采用多级式高压泵出冷却液冷却工件及刀具。单泵供应切削区 域。
9. 机床防护。机床钣金为半封闭框架式，造型美观，线条流畅。钣金前面设侧开滑动移 门，移门装大面积透明钢化玻璃，拉手部位适当，工件取拿方便，加工观察明了。
10. 切屑及冷却液的处理。车削加工出的切屑绝大多数为螺旋或条状切屑，切屑与冷却 液处理方式如下：切屑随冷却液流入机床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流 后又被冷却泵泵出进行工件冷却，周而复始。
二、商品详情
